Главная · Паяльники · Блоки дверные алюминиевые гост. Требования госта к дверям алюминиевым

Блоки дверные алюминиевые гост. Требования госта к дверям алюминиевым

Разделы статьи:

ГОСТ на алюминиевые дверные блоки был разработан и внедрён ещё во времена СССР. Но до сих пор этот нормативный документ используется при производстве подобных конструкций. Алюминиевые входные двери особенно популярны. Для того, чтобы в этом убедиться, достаточно просто оглянуться вокруг и увидеть, что эти конструкции установлены в торговых комплексах, общественных учреждениях и на других объектах.

Области использования дверных блоков из алюминия

Высокую популярность алюминиевых дверей несложно объяснить. Они отличаются надёжностью, высокой прочностью, а также широким разнообразием. Их конструкция довольна сложная, требующая чёткого следования определённым стандартам и техническим рекомендациям в процессе изготовления. При несоблюдении этих правил возможно возникновение неприятных последствий. Подобные дверные конструкции начали активно использовать ещё во времена существования СССР. Именно поэтому они были тогда стандартизированы требуемой нормативной документацией, на которую и по сей день ориентируются производители при изготовлении дверных блоков из алюминия.

Государственный стандарт, регламентирующий производство подобных дверных конструкций, был подготовлен, принят и введён в действие Госстроем Советского Союза в январе 1989 года. Этот ГОСТ под номером 23747-88 называется «Двери из алюминиевых сплавов» и разделяет дверные конструкции по ряду признаков. Кроме того, он обязывает производителей следовать определённым техническим предписаниям при выпуске таких дверей.

Алюминиевые двери обладают целым комплексом уникальных качеств, что способствует их использованию в общественных учреждениях, а также частных домах и квартирах. Дверные блоки из алюминия отличаются современным дизайном и правильной геометрией, которая остаётся неизменной в процессе активной и долгосрочной эксплуатации. Кроме того, такие двери характеризуются прочностью и отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений. Можно с уверенностью констатировать, что двери из алюминия являются особенным видом входных групп.

ГОСТ на эти конструкции разрешает их использование в разных климатических зонах. К этим дверным блокам не выставляются специальные требования относительно теплотехнической изоляции. Несмотря на это, алюминиевые конструкции хорошо зарекомендовали себя в качестве входных и межкомнатных дверей. Кроме того, допускается их теплоизоляция в необходимой степени. Наряду с этим, алюминиевые двери характеризуются высокой жёсткостью конструкции, что позволяет использовать эти изделия в самых разных условиях, в том числе и в крайне неблагоприятных.

К примеру, алюминиевые двери можно с успехом использовать в общественных учреждениях с повышенным людским потоком. Они могут выдержать множество циклов работы без существенного износа.

Используемые типы дверей

Основные конструкции дверных блоков из алюминия, зафиксированные в ГОСТ 23747-88, должны соответствовать определённым предписаниям. Этот государственный стандарт не распространяется на ту продукцию, которая не изготовлена из алюминиевых сплавов. Кроме того, данный ГОСТ не распространяется на конструкции особого назначения.

К их числу относятся герметичные, устойчивые к возгоранию и защищённые от дыма алюминиевые двери. Следует подчеркнуть, что двери из алюминия можно использовать не только в качестве входных, но и как межкомнатные двери в офисах, квартирах и частных домах. Правда, подобные изделия по большей части отличаются не самим профилем, а фурнитурой.

Различия между алюминиевыми дверям по способу открывания

Двери из алюминия можно разделить на ряд видов в зависимости от конструкции. Наиболее востребованными и популярными являются распашные двери. Это классический вариант, которые предполагает фиксацию дверного полотна на петлях, закреплённых на дверной коробке. Открываются и закрываются такие двери посредством давления руками человека. Распашные алюминиевые двери могут быть одностворчатыми или двустворчатыми и функционируют по принципу аналогичных конструкций из других материалов.

Другой популярной разновидностью дверей из алюминия являются раздвижные конструкции. Особенность функционирования таких изделий заключается в раздвижении створок в противоположные стороны или их захождение одна в другую. Кроме того, широкое использование получили и маятниковые алюминиевые конструкции. Особенно эффективны они в зонах с большим количеством людей. Исключительность этой системы, в первую очередь, характеризуется возможностью распахнуть створку в любом из направлений.

Разделение по виду профиля

В соответствии с ГОСТ 23747-88, двери из алюминия могут изготавливаться из профиля двух видов: тёплого или холодного. Первый тип получил своё название благодаря использованию в структуре дополнительной полимерной составляющей, задачей которой является предотвращение промерзания изделия при низких температурах. Чтобы добиться такого результата, необходимо уплотнить двойным слоем весь контур створки. Кроме того, это позволяет избежать попадания в помещения холодного воздуха и влаги.

Холодный алюминиевый профиль не комплектуется подобной полимерной вставкой. Это следует учитывать, ведь при использовании конструкций из такого материала температура внутри помещения и самой двери будет практически идентична наружной. Изделия из холодного профиля хорошо подойдут для подсобных помещений и складов, которые не надо отапливать. Стоит подчеркнуть, что в зонах с тамбуром можно использовать сочетание дверных групп из обоих типов профилей. Это хорошее решение для таких помещений.

Особенности и достоинства алюминиевых дверных блоков

Многолетняя популярность и всё более широкое использование изделий из алюминиевого профиля свидетельствуют о ряде плюсов этих дверей. Прежде всего, следует выделить эстетические характеристики дверных блоков из алюминия. Даже в очень габаритных изделиях, благодаря использованию узких алюминиевых профилей, возможно добиться большой площади остекления для прохождения света. Также стоит выделить долгий срок службы этих конструкций. Большинство изготовителей берут на себя длительные гарантийные обязательства. Как правило, срок службы дверей из алюминия значительно превышает этот показатель у дверных блоков из других материалов.

Алюминиевые двери обладают высокой стойкостью к огню, их конструкция не воспламеняется и не взрывается. Эти изделия не требуют регулярного ухода с применением специальных средств. Это значительно облегчает процесс их эксплуатации. Кроме того, изделия из алюминиевого профиля не наносят вред окружающей среде, а также не оказывают негативного влияния на здоровье человека и домашних животных. Также следует отметить, что специальное покрытие профиля позволяет избежать коррозии даже в агрессивной среде. Кроме того, масса алюминиевых дверей небольшая относительно деревянных или металлопластиковых аналогов. Поверхность изделий покрывается лакокрасочными составами любого цвета и фактуры.

Технические требования, предъявляемые алюминиевым дверям

Алюминиевые двери производятся в соответствии с положениями ГОСТ, который с 1995 года каждые пять лет поддаётся ревизии, дополняется и снова издаётся в новой редакции. Кроме того, в процессе изготовления дверей необходимо следовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа, а также рабочими чертежами.

Характеристики алюминиевых дверей

ГОСТ номер 23747-88 предусматривает, что алюминиевые двери должны обладать высокой прочностью и устойчивостью при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Кроме того, такие двери должны выдерживать не менее 100 тыс. циклов открывания и закрывания створок. Наряду с этим, обязательно в процессе производства алюминиевых дверей покрывать их лакокрасочными составами. Эта отделка выполняет защитную и декоративную функции. Будет кстати сказать, что покрывать изделие в собранном состоянии запрещается, так как это противоречит нормам ГОСТ.

Другим требованием государственного стандарта является обязательное оборудование алюминиевых дверей с полным остеклением защитными решётками. Такие меры выполняются с целью предотвратить механическое повреждение стекла. Данная норма относится к тем конструкциям, которые не оснащены автоматическим открыванием и установлены в местах с большим скоплением людей. К их числу относятся, например, вокзалы, станции метрополитена, аэропорты. Также предусматривается, что конструкция таких алюминиевых дверей должна исключать возможность произвольного демонтажа створок и запирающих механизмов.

Материалы и другие элементы алюминиевых дверей

Каркасы дверей производят и согласно положениям ГОСТ номер 22233-83, который устанавливает нормы профилей из алюминиевых сплавов. Другие элементы конструкции, а также крепёжные болты, гайки, винты и шайбы изготавливают из углеродистой стали, покрытой составами на основе кадмия или цинка. Стеклянные вставки для дверного полотна производят из стекла или стеклопакета. При этом минимальная толщина первого должна равняться 5-6 мм, а второго 15-28 мм.

В качестве не пропускающих свет вставок используют листы из алюминия или прессованные профили. Кроме того, можно использовать и другие материалы, но толщиной не менее 5-6 мм. Уплотнители производят из устойчивой по отношению к воздействию света и мороза резины или пластмассы.

Комплектация алюминиевых дверей и условия хранения

Допускается поставлять изделия в разобранном виде. Это значит, что крепёжные элементы и фурнитура, а также дополнительное оборудование не обязательно должны монтироваться в конструкцию на производстве. Они могут доставляться отдельно в комплекте с каркасом и устанавливаться по месту. На оборотной стороне изделия ставится знак производителя, а также марка, дата изготовления и штамп. Необходимо отметить, что для долгосрочной последующей эксплуатации готовые конструкции необходимо складировать в залах с функционирующей вентиляционной системой.

Укладывать готовую продукцию требуется на деревянные поддоны, а между несколькими образцами, уложенными вертикально в ряд, требуется размещать подкладки из дерева. Также следует отметить, что в местах соприкосновения алюминиевых дверей к кирпичу, покрытию из бетона или штукатурке места прилегания необходимо покрыть антикоррозийным составом.

Заключение

Необходимо отметить, что сегодня большинство производителей алюминиевых дверных блоков в процессе их изготовления следуют собственным технологическим нормам, которые в той или иной мере соответствуют ГОСТ 22233-83.

Алюминий – металл, обладающий удивительными качествами. Он легок, прочен, не боится коррозии, а потому долговечен. Этим и объясняется его широкое распространение в самых разных областях, в том числе и в строительстве. Здесь полностью раскрылась еще одна его особенность – малый коэффициент расширения при нагревании. Поэтому архитекторы часто используют металл для оформления фасадов. Входные двери из него имеют высокую износостойкость и хорошую теплоизоляцию. Благодаря естественной красоте не требуют дополнительной обработки и легко вписываются в любой дизайн. Правда, справедливо это все, только когда изготовлены двери алюминиевые по ГОСТу, с соблюдением всех его правил.

Какие требования предъявляет этот документ к производителям дверей? Нормы ГОСТ написаны для профессионалов и некоторые из них требуют подробного разъяснения. Но сначала о назначении, конструкции и разновидностях алюминиевых дверей.

В отличие от металлических или деревянных дверей, алюминиевые редко бывают сплошными. В этом случае исчезнет привлекающее дизайнеров достоинство – визуальная легкость конструкции. Более того, изделие получится неприглядным и очень дорогим. Поэтому чаще всего из алюминия изготавливается только каркас, а для внутреннего заполнения используется стекло, пластик, сандвич панели и т.д. Благодаря высокой прочности профиля, дверь может на 90% состоять из стекла. Как результат – полная иллюзия прозрачности конструкции.

Достоинства алюминиевых дверей (большинство из них регламентируется ГОСТ) определяются свойствами материала. Основные из них:

  • Долговечность. Контакт металла с окружающей средой, вызывает образование окисла, который не влияет на внешний вид, но является хорошей антикоррозийной защитой;
  • Стойкость к внешним воздействиям. Благодаря низкому тепловому расширению алюминия, изделия из него не подвержены растрескиванию и деформации. Грызуны и насекомые не способны нанести им повреждения;
  • Огнестойкость ;
  • Минимальный уход и экологичность. Материал не требует окраски и защитной пропитки. Безвреден для здоровья человека.
  • Высокая износоустойчивость . Двери из алюминия способны выдержать до 100 000 циклов открывания-закрывания.
  • Отличные нагрузочные характеристики. Изделия имеют малый вес, но позволяют выдерживать большие статические нагрузки.

Конструкция алюминиевых дверей и основные характеристики определяют их назначение. Чаще всего они используются в качестве входных, в местах, где нет необходимости ставить более надежные конструкции, и при большой проходимости. Обычно это офисы, административные здания, магазины. В жилых помещениях двери из алюминия устанавливаются на балконы и террасы. В качестве межкомнатных они не применяются, хотя ГОСТ этого и не запрещает.

Разновидности

Двери из алюминия различаются по теплоизоляции и по типу открывания. В зависимости от предназначения, изделия могут изготавливаться из теплого или холодного профиля. В первом случае используется утеплитель. ГОСТ строго регламентирует параметры, которые он должен обеспечивать. Холодные конструкции не обладают достаточной теплоизоляцией и применяются в основном для террас и беседок.

По специфике открывания конструкции гораздо разнообразнее:

  • Распашные. Самый распространённый вариант. Открываются внутрь или наружу;
  • Раздвижные. Снабжены специальным устройством, благодаря которому полотно перемещается вдоль стены;
  • Маятниковые. Способны открываться в обе стороны;
  • Револьверные. Вращающиеся двери состоящие, как правило, из 4-х створок. Чаще всего устанавливаются в торговых центрах.

ГОСТ регламентирует некоторые параметры открывания дверей, например, максимально допустимое усилие, но об этом немного позже.

Требования стандарта

ГОСТ, которым в настоящее время руководствуются все производители, действует с 1995г. Но это совсем не значит, что он устарел. Стандарт постоянно обновляется в соответствии с изменениями технологии выпуска. Большинство требований, которые должны соблюдаться, при изготовлении дверей алюминиевых, ГОСТ условно объединяет в 5 основных групп:

  • Характеристики;
  • Материалы и комплектующие;
  • Комплектность;
  • Маркировка;
  • Упаковка.

Следует отметить, что требования ГОСТ будут приведены не «сухим» языком цитат, а в форме доступной обычному человеку, без искажения основного смысла.

Характеристики

  • Двери должны иметь прочность достаточную, чтобы не повредиться в процессе транспортировки и монтажа. Ресурс каждой должен составлять не менее 100 тыс. циклов открытия-закрытия;
  • Изделие, должно иметь анодно-окисное или лакокрасочное покрытие. Во втором случае его толщина не менее 70-ти мкм.
  • Покрытие наносится на каждую деталь в отдельности. Покраску в собранном виде ГОСТ не допускает;
  • Двери из алюминиевого профиля, установленные в местах интенсивного движения и имеющие большую площадь остекления и не оснащенные автоматическим открыванием, должны снабжаться защитными решетками;
  • Высота непрозрачной нижней части дверного полотна не должна превышать 1000мм.;
  • Усилие необходимое для открытия двери – не более 50 Н;
  • Дверь должна быть сделана таким образом, чтобы снаружи нельзя было нарушить ее конструкцию;
  • Запорные устройства также защищаются от вмешательства снаружи;
  • Диагонали коробки не должны отличаться более чем на 3 мм;
  • Дверь не может выступать из коробки по лицевой стороне более чем на 2 мм;
  • Зазоры по лицевой стороне не должны быть больше 0.3 мм;
  • Размер максимальной шероховатости ГОСТ устанавливает не более 6мкм. Это относится только к внешней стороне.

Материалы и комплектующие

  • Не допускается кривизна алюминиевых профилей. Сам профиль должен соответствовать ГОСТ;
  • При производстве должны использоваться крепежные изделия из стали 20х13 или 12х13;
  • Стекла применяемые для прозрачных поверхностей изготавливаются согласно нормативно-технической документации. Их толщина не может быть меньше 5 мм., если используется стеклопакет – 15мм.;
  • Для обозначения полностью стеклянных дверей, на высоте 1м наносятся специальные знаки;
  • Изделие должно иметь уплотнители из резины или пластика, качество которых определяется ГОСТ;
  • Стыки между профилями заполняются специальным герметиком;
  • Все резьбовые соединения фиксируются клеем типа БФ — 2 или другим, разрешенным ГОСТ.

Комплектность

  • Комплект поставки определяется индивидуально для каждого конкретного случая, но не должен противоречить техническим требованиям;
  • ГОСТ допускает транспортировку выступающих частей не на самой конструкции, а в комплекте поставки.

Маркировка

На тыльной стороне упаковки или на ее торцах должен присутствовать знак производителя, который включает: дату выпуска; марку изделия; штамп технического контроля.

Упаковка

  • Перед транспортировкой каждое изделие закрывается на замок;
  • Перед упаковкой двери обертываются двухслойной бумагой;
  • Тара перевязывается шпагатом;
  • Транспортировочная тара должна обеспечить сохранность изделия от повреждений;
  • При транспортировке разрешается укладывать по несколько изделий в одну тару их количество не должно превышать допустимого;
  • Выступающие части и крепёж обматываются оберточной бумагой и транспортируются в одной таре с изделием. В некоторых случаях допускается их перевозка в отдельном ящике согласно ГОСТ;
  • Каждая партия снабжается сопроводительной документацией.

Заключение

Нужно отметить, что, к сожалению, не все двери изготавливаются по ГОСТу. Некоторые нерадивые производители руководствуются своими требованиями, не всегда совпадающими с общепринятыми. Поэтому, в заключение несколько советов, на что обратить внимание:

  • Конструкция должна быть сделана именно из дверного профиля, а не из оконного. Последний не выдержит таких нагрузок;
  • Качество двери можно определить по покраске. Ровный слой краски без потеков и шелушений, говорит о хорошей предварительной обработке и дорогом оборудовании;
  • Наружная дверь должна быть изготовлена из теплого профиля;
  • Стыки каркаса должны быть заполнены герметиком или клеем. Если это не так – производитель отнесся к работе недобросовестно;
  • Уплотнители должны быть резиновые или силиконовые. Несмотря на то, что ГОСТ допускает пластик, он может полопаться от мороза.

И последнее. Дверь это не только полотно и профиль. Очень много зависит от фурнитуры. При покупке нужно обязательно проверять ее качество, а не только комплектность.


ГОСТ 23747-88

УДК 692.81 : 691.771 : 006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

doors of aluminium alloys.

specifications

ОКП 52 7120

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки - 1995 г.; периодичность - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

Номер пункта

ГОСТ 9.031-74

2.2.4

ГОСТ 10354-82

2.6.4

ГОСТ 9.032-74

2.2.4

ГОСТ 12085-73

ГОСТ 9.074-77

ГОСТ 12172-74

2.3.9

ГОСТ 9.104-79

Вводная часть

ГОСТ 13489-79

2.3.8

ГОСТ 9.301-86

2.2.4

ГОСТ 14192-77

2.5.2

ГОСТ 9.302-79

ГОСТ 15150-69

Вводная часть

ГОСТ 9.303-84

2.2.6

ГОСТ 15907-70

2.3.9

ГОСТ 166-80

ГОСТ 16338-85

2.3.6

ГОСТ 380-71

2.3.3

ГОСТ 17308-88

2.6.2

ГОСТ 1050-74

2.3.2

ГОСТ 19729-74

ГОСТ 2789-73

2.2.18

ГОСТ 21631-76

2.3.5

ГОСТ 2991-85

2.6.4

ГОСТ 22233-83

2.2.15; 2.3.1; 2.3.5

ГОСТ 5378-66

ГОСТ 23616-79

ГОСТ 5632-72

2.3.2

ГОСТ 23832-79

2.3.9

ГОСТ 7502-80

ГОСТ 25797-83

2.3.10

ГОСТ 8273-75

2.6.2

ГОСТ 25891-83

2.2.2; 4.2

ГОСТ 8828-75

2.6.2; 2.6.4

ГОСТ 26254-84

ГОСТ 9378-75

СНиП 2.01.07-85

2.2.3

ТУ 2-034-225-87

СНиП 2.03.11-85

ГОСТ 9569-79

2.6.2

СНиП 11.3-79

2.2.1

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП ii-3-79.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать iii классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры

Значения предельных отклонений, мм

внутренних размеров каркасов коробок

наружных размеров каркасов полотен

До 500

Св. 500 " 2000

" 2000 " 3000

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии

Номер выборки

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 25

От 26 " 90

" 91 " 200

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-iii по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой ii класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия - изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или друг


Автор: Николай Дребнев
При копировании материалов сайта,
ссылка на Двери Москвы обязательна (www.сайт)!!!

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81:691.771:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys.
Specifications

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки — 1995 г.; периодичность — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.031-74 2.2.4 ГОСТ 10354-82 2.6.4
ГОСТ 9.032-74 2.2.4 ГОСТ 12085-73 4.9
ГОСТ 9.074-77 4.5 ГОСТ 12172-74 2.3.9
ГОСТ 9.104-79 Вводная часть ГОСТ 13489-79 2.3.8
ГОСТ 9.301-86 2.2.4 ГОСТ 14192-77 2.5.2
ГОСТ 9.302-79 4.5 ГОСТ 15150-69 Вводная часть
ГОСТ 9.303-84 2.2.6 ГОСТ 15907-70 2.3.9
ГОСТ 166-80 4.6 ГОСТ 16338-85 2.3.6
ГОСТ 380-71 2.3.3 ГОСТ 17308-88 2.6.2
ГОСТ 1050-74 2.3.2 ГОСТ 19729-74 4.9
ГОСТ 2789-73 2.2.18 ГОСТ 21631-76 2.3.5
ГОСТ 2991-85 2.6.4 ГОСТ 22233-83 2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 5378-66 4.6 ГОСТ 23616-79 3.3
ГОСТ 5632-72 2.3.2 ГОСТ 23832-79 2.3.9
ГОСТ 7502-80 4.6 ГОСТ 25797-83 2.3.10
ГОСТ 8273-75 2.6.2 ГОСТ 25891-83 2.2.2; 4.2
ГОСТ 8828-75 2.6.2; 2.6.4 ГОСТ 26254-84 4.1
ГОСТ 9378-75 4.7 СНиП 2.01.07-85 2.2.3
ТУ 2-034-225-87 4.6 СНиП 2.03.11-85 6.1
ГОСТ 9569-79 2.6.2 СНиП 11.3-79 2.2.1

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее — двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.
Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей — по СНиП II-3-79.
2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей — по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).
2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.
2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.
Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия — соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя — не менее 70 мкм.
Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.
2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.
2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.
2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.
2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.
2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.
2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.
2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.
2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.
2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.
2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.
2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.
2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм — более ±15’.
2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.
Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.
2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.
2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.
2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.
2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.
2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.
На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:
листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.
2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.
2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.
2.5. Маркировка
2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
2.6. Упаковка
2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.
2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.
При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.
2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.
Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.
3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объём партии Номер выборки Объем выборки Приемочное число Браковочное число
До 25 1 5 0 1
1 5 0 2
От 26 » 90 2 5 1 2
» 91 » 200 1 8 0 2
2 8 1 2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.
При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.
3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.
4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.
4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.
4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия — изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.
4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.
В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.
4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование
5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.2. Хранение
Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.
6.2. Эксплуатация дверей — согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6.2; 2.6.4

Вводная часть

2.2.15; 2.3.1; 2.3.5

СНиП II.3-79*

__________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП II-3-79 . На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 2-034-225-87

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.


Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150 , любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104 . Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3 *.
__________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 . - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031 .

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032 . Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

Номинальные размеры

Значения предельных отклонений, мм

внутренних размеров каркасов коробок

наружных размеров каркасов полотен

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233 , допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20", при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15".

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789 .

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233 . Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632 .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050 .

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535 , а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631 ;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233 .

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338 , а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172 , лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 ; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273 .

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991 , а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616 , на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Объем партии

Номер выборки

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп.2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п.2.2.1) определяют по ГОСТ 26254 .

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п.2.2.2) определяют по ГОСТ 31167 .

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п.2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п.2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401 .

4.6. Геометрические размеры (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166 , угломером по ГОСТ 5378 , рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502 , щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 .

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085 , тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп.2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" , утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкции дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85 .

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1 (обязательное). СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Приложение 1
Обязательное

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Приложение 2
Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006