Главная · Счетчики · Как полировать нержавейку: способы и средства для придания выразительного блеска. Проверенные пасты для полирования металлических поверхностей Инновационные полировальные пасты для различных сфер применения

Как полировать нержавейку: способы и средства для придания выразительного блеска. Проверенные пасты для полирования металлических поверхностей Инновационные полировальные пасты для различных сфер применения

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

  • царапины, вмятины;
  • швы, наплывы, раковины;
  • сколы;
  • трещины;
  • заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки:

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

Другие варианты:

  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

  • штамповка 4÷6 мин;
  • сварка, термообработка 10÷12 мин;
  • литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее "слабых" участков. Например, в это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной . Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Состав № 1

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Состав № 2

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

Состав № 3

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

4 Электрохимическая полировка – что изменит присутствие тока?

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие тоже погружается в раствор, но только в этом случае через него пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности, отличная производительность. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

А вот в недостатки можно записать зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Состав № 1

Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм 2 . Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Состав № 2

Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм 2 . Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм) . Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Полироль для нержавеющей стали – это специальный препарат для ухода за металлическими поверхностями, который очищает, дезинфицирует, не оставляет разводов и придает первоначальный блеск.

Сферы применения

Полироль отлично подойдет для вытяжек, рабочих поверхностей, внешних металлических деталей кузова машины, частей технологического оборудования, варочных поверхностей, раковин, конфорок, стальных холодильников, задних стенок печей, смесителей и кухонной утвари (чайников, кастрюль и сковородок).

Для каких же поверхностей подойдет полироль? Его используют для нержавеющей стали, хрома, медных сплавов, цинка, цветных металлов и анодированных металлических поверхностей.

С помощью этого средства происходит полировка нержавейки до зеркального блеска, а также придание долговечного глянца.
Для пищевой промышленности разрабатывается специальный полироль для нержавейки, чтобы при непосредственном контакте с продукцией не наносить вред.

Основные характеристики

Свойства полироли для нержавеющей стали:

  1. очищение от грязи, следов капель и пальцев;
  2. придание наглядного металлического блеска поблекшим поверхностям;
  3. сглаживание незначительных неровностей;
  4. защита от окружающей среды.

Полироль для нержавейки после использования оставляет защитную пленку, которая облегчает следующую очистку поверхностей.
Качественное средство для полировки чаще всего не имеет абразивных веществ, чтобы быть безопасным для повседневной чистки. Добросовестные производители предлагают полирующие средства, имеющие нейтральный запах и цвет. На производстве полироль часто используют как смазочный материал.

Полировочный процесс также защищает от коррозии, которая возникает на металле по таким причинам:

  1. контакт с пылью или стружкой низколегированного обычного металла;
  2. плохая защита при транспортировке проката;
  3. абразивная очистка, например, местный термический дефект поверхности;
  4. термическое воздействие; поэтому прежде, чем варить нержавейку, помните, что в некоторых случаях это может привести к выгоранию хрома.


Полироль также защищает от повреждений. С его помощью удаляют сварной шлак, царапины, разводы от термического воздействия и защищают участки с обедненным хромом. В этом случае шлифовку начинают с крупнозернистого абразива, переходя к мелкому. Чем меньше зерно, тем лучше будет результат и получится ровный блеск на полированной поверхности.

Способы нанесения

Полироль можно наносить как руками, так и с помощью профессионального полировального круга, основой которой являются специальная войлочная, бязевая или фетровая ткань разной плотности, что зависит от поверхности. Для каждого круга необходима соответствующая паста, которая имеет номер, отвечающий за зернистость. Лучшим вариантом для такой полировки подойдет алмазная паста, которая, в свою очередь, также имеет разную зернистость.

Полирующее средство правильно наносить поэтапно в 4-5 заходов. Это зависит от марки самого металла, которые полируются по-разному.

Полировка нержавейки вручную:

  1. необходимо нанести пасту или спрей на полируемую поверхность;
  2. приготовьте салфетку из ткани;
  3. круговыми движениями очистите и отполируйте;
  4. излишки надо удалить;
  5. чистой салфеткой полируйте до блеска;
  6. протрите или смойте водой (действуйте согласно инструкции на упаковке).

Зеркальная поверхность нержавеющей стали требует постоянного ухода. Полироль для нержавеющей стали усилит натуральный блеск поверхности, восстановит первоначальный внешний вид, защитит от влаги и перепадов температуры с помощью специальной пленки.

Видео: Паста-полироль Dursol для металла

Металлическая поверхность автомобиля изначально гладкая, но со временем может поцарапаться и стать тусклой. Внешний вид немаловажен, так как красивый автомобиль является гордостью владельца, а машина с множеством дефектов в виде царапин не производит впечатления. Чтобы металлическая поверхность была глянцевой, что выглядит очень красиво, и при этом защищенной, необходимо регулярно проводить полирование. Данная процедура осуществляется примерно раз в полгода, и этого вполне достаточно, чтобы транспортное средство выглядело как новое. Полировальная машина и применение пасты для полировки металла поможет придать матовый глянец даже нержавеющей стали, которую, как известно, нельзя довести до зеркального блеска.

Средства для полировки

Всего существует два вида полирования: бесконтактное и механическое. Второй способ считается наиболее легким, так как для него не требуется создавать специальные условия в отличие от первого. Бесконтактный выйдет значительно дороже, поэтому его рекомендуют использовать, если механический не оказал должного действия или машина не подлежит второму варианту полирования.

Чаще всего для шлифовки используют пасту ГОИ, которая представляет собой вещество зеленого цвета, продающееся в твердых брусках. Ее легко применять – достаточно нанести на круги для полирования или на ткань из хлопка, подготовленную для процедуры. Паста такого типа бывает №1, 2, 3 и 4, используется для тонкого, среднего и грубого полирования. Чтобы процедура прошла успешно, необходима полировальная машинка с войлочным кругом. Во время шлифовки следует проявить осторожность, так как можно пораниться о включенное устройство.

Для небольших деталей не рекомендуется использовать полировальную машинку – лучше все делать вручную, взяв зубную щетку. На данный предмет нужно нанести небольшое количество пасты и начать быстро шлифовать покрытие. Если пасты ГОИ окажется недостаточно, то металл также можно полировать известковой, хромовой, крокусной и наждачной пастой.

Полировальную машинку можно заменить обычным двигателем из устаревшей электромашинки для шитья. Для этого необходимо на ось надежно прикрепить полировальные круги.

Трудоемким вариантом полирования металла считается электрохимический. Его не рекомендуется применять в домашних условиях, так как он не только сложен, но и потенциально опасен. Его принцип заключается в том, что изделие кладут в особую ванночку, и за счет электролита и воздействия тока все неровности исправляются.

К слову, пасты для полирования поверхности из стали содержат искусственные и природные абразивные материалы. Средства, предназначенные для шлифовки драгоценных и цветных металлов, состоят из оксидов хрома и железа. В некоторых случаях используется оксид магния, кальция, технический мел и тальк. Если вы не знаете, какие выбрать для обработки металла, предлагаем ознакомиться с некоторыми популярными марками.

Полировальные пасты для металла

3М Fast Cut Plus 50417 – абразивное быстродействующее средство, которое эффективно устраняет царапины с любого лакокрасочного покрытия и обеспечивает только высокий блеск. Благодаря этой пасте можно проводить полировку в несколько раз быстрее, и при этом качество ничуть не ухудшится. Ее легко использовать, что дает неоспоримое преимущество перед другими средствами для шлифовки.

Паста для качественной полировки металла применяется при помощи полировальника оранжевого цвета, также пригодится полировальная пневматическая или электромашинка (1500-2500 об/мин).


Остатки средства очень просто удаляются с поверхности, а также паста не разбрызгивается. Применять ее можно как на старом, так и на новом лакокрасочном покрытии, она хорошо удаляет царапины с лаков повышенной прочности. Чтобы результат был максимально заметным и долговечным, нужно под конец шлифовки использовать полировальную пасту Extra Fine и пальчиковый полировальник черного цвета 09378. Очистить покрытие от остатков пасты можно при помощи специальной салфетки.

Преимущества:

  • высокий уровень блеска;
  • простое устранение царапин;
  • остатки пасты легко удалять даже с поверхностей со свежей окраской;

Паста Metal Polish предназначается для чистки и шлифовки поверхностей из различного металла: стали, меди, нержавейки, никеля и других. Она также обеспечивает надежной защиту поверхности и помогает устранить следы коррозии, ржавчины. Ее действие заключается в том, что во время полировки металлической поверхности, она создает защитный слой, который оберегает от возникновения коррозии. Пасту можно применять для очистки столовых предметов и пищевого оборудования в местах, где готовится еда. Соответствует всем требованиям NSF. Ее также можно использовать для обработки промышленных и типографских валов, пресс-форм. Способна переносить температуру 260°С.

Способ применения: для начала необходимо нанести немного пасты на покрытие, затем использовать специальную салфетку, также подойдет полировальная машинка, чтобы распределить средство круговыми движениями для очистки. По завершении полировки необходимо убрать излишки пасты и отполировать новой салфеткой до появления блеска.

Паста Doctor Wax, предназначенная для обработки металла, отлично подходит для шлифовки поверхностей из алюминия и магниевых сплавов. Средство также хорошо полирует золото, сталь, серебро, бронзу и хром. Оно эффективно борется со ржавчиной и окислением, а также удаляет царапины. В его составе нет агрессивных химических элементов и грубых абразивов. Пасту можно применять для шлифовки указателей поворотов и фар. Для этого понадобится полировальная машинка.

Для очищения и ухода за металлическими деталями используют полироль Dursol, которая эффективна на покрытии из: меди, алюминия, нержавеющей стали и хрома. Можно использовать как в промышленных целях, так и в бытовых.

Способ применения: полироль в небольшом количестве наносится на покрытие, а затем круговыми движениями растирается специальными салфетками или же используется полировальная машинка. После этого устраняются остатки средства, и осуществляется новой салфеткой полировка до блеска.

Одними из наилучших паст для эффективной полировки металла считаются средства фирмы Dursol, которые также применяется для хромированного пластика и лакированных поверхностей. Паста отлично удаляет окисления, пятна краски и ржавчину, а также устраняет царапины и придает покрытию глянец.

Способ применения: средство нанести на требуемую поверхность. Для шлифовки понадобится полировальная машинка. Чтобы добиться блеска, необходимо дополнительно отполировать салфеткой.


    Как Очистить до Блеска приборы из Нержавейки. Полироль для нержавеющей стали

    Как Очистить до Блеска приборы из Нержавейки

    Если у вас есть любой прибор из нержавейки: холодильник, плита, духовка, посудомоечная машина, микроволновка и т.п., вы знаете что они не так уж часто радуют своим приятным блеском. Я уже не могу вспомнить, когда на моей посудомойке не было следов от пальцев и её не украшали разводы от воды. Тоже самое относится к плите и к холодильнику. Еще при старательном натирании тряпкой её, оказывается, довольно легко поцарапать.

    Есть специальные моющие средства, которые обещают вернуть нашим приборам из нержавеющей стали тот блестящий вид, который был в демонстрационном зале. Но обычно у них здоровенный ценник и довольно агрессивный характер, неужели нет другого решения для «счастливых» владельцев бытовой техники из нержавейки? Мы действительно хотим, чтобы наши нежные кончики пальцев контактировали с такими химическими средствами?

    Вот вам инструкция о том, как без агрессивных химических веществ очистить приборы из нержавейки и вернуть им безупречный внешний вид!

    Шаг 1: Определите направление волокон

    Также, как и у дерева на листе нержавейки обычно есть направление волокон. Если присмотреться к вашему прибору повнимательнее, то вы обнаружите небольшие борозды. Направление этих борозд на всем листе стали одинаково. Тем не менее на других частях прибора, например, таких как ручки, направление борозд может быть другим. Поэтому всегда надо быть внимательной.

    Сломается ли ваш прибор если вы будете его отмывать не по направлению волокон? Неа. Ничего драматичного не произойдет! Если вы будете очищать перпендикулярно волокнам смесь моющего средства и загрязнений, которые уже есть на стали может скапливаться в этих небольших бороздах. Для оптимального блеска лучше чистить по направлению волокон.

    Это касается любого чистящего средства, которое вы используете для очистки нержавейки.

    Шаг 2: Подготовка

    Вот что вам потребуется:

    • 2 неабразивные тряпки. Я взяла тряпку из 100% хлопка, она почти не оставляет ворса. Теп не менее раньше я использовала обычные бумажные полотенца, которые тоже нормально справлялись (они оставляют немного ворса).
    • Средство для мытья посуды.
    • Детское масло или любое минеральное масло.
    • Нержавейка

    Шаг 3: Очистка

    Удивительно, но обычное «мягкое» средство для мытья посуды справляется не только с тарелками… но и с бытовой техникой! Кто бы знал? Этот этап очистит поверхность от грязи и сделает процесс полировки гораздо приятнее!

    Нанесите небольшое количество средства на тряпку. Ополосните тряпку в небольшом количестве воды, достаточно чтобы она просто стала влажной.

    Протрите вдоль направления волокон вашего прибора. Для устранения слишком сложных пятен возможно придется пройтись несколько раз.

    Когда окончите тщательную очистку по всей площади, вытрете остатки воды сухим полотенцем.

    Шаг 4: Полировка


    На этом этапе вернем былой блеск бытовой технике!

    Для полировки я использую детское масло. Уже была забавная статья о неожиданных способах использования детского масла, там забыли упомянуть о моем способе. 🙂

    Капните небольшое количество детского масла или любого минерального на вторую тряпку. Пару капель будет более чем достаточно.

    При полировке уже необязательно следить за направлением волокон на нержавеющей стали, можно двигаться в любом направлении.

    Так вы добьетесь идеального результата.

    Шаг 5: Вы сделали это!

    Ваша нержавейка снова блестит! Тряпки можно отправить в стирку.

    cpykami.ru

    Как почистить кухонную технику из нержавеющей стали

    Главная » Бытовая техника

    Блестящая бытовая и кухонная техника из нержавеющей стали красивы, однако, недостатком становится постоянная борьба с отпечатками пальцев, пятнами и потеками. На самом деле, очистить пятна и отпечатки пальцев с приборов из нержавейки достаточно просто, особенно если вы знаете, как и чем почистить кухонную технику, чтобы не поцарапать поверхность прибора.

    Читайте: Как почистить раковину из нержавеющей стали

    Возможно, не так просто найти дополнительное время, которое требуется на содержание холодильников, вытяжки, раковины, смесителей из нержавеющей стали в чистоте на кухне, но мы здесь, чтобы рассказать вам, как избавиться от разводов и отпечатков пальцев на поверхностях из нержавеющей стали быстро и легко.

    Мойте всю кухонную технику, столовые приборы из нержавеющей стали сразу после их использования. Не используйте абразивные чистящие средства, например, Comet. Избегайте стальных щеток или губок с металлической ватой на поверхности.

    Никогда не используйте отбеливатель или средства, содержащие отбеливатель, когда чистите вытяжку из нержавеющей стали. Мыть столовые приборы необходимо в направлении полировки (так называемого зерна), чтобы избежать царапин на поверхности нержавейки.

    Используйте это чистящее средство каждый день, чтобы сохранить кухонную утварь свободными от пятен и отпечатков пальцев. Вам не нужно смывать это средство после использования, просто распылите, протрите и высушите.

    Смешайте следующие ингредиенты в распылителе. Энергично взболтайте перед распылением, чтобы обеспечить равномерное распределение масла в чистящем растворе.

    • Один стакан уксуса
    • Четверть стакана минерального или детского масла
    • Один стакан спирта
    • Десять капель жидкости для мытья посуды
    • Два стакана теплой воды

    Распылите чистящий раствор на поверхность из нержавеющей стали и протрите его белым чистым сухим полотенцем. Даже жесткие пятна вы сможете легко удалить с этим средством. Жирные пятна легко вывести, если вы будете полировать столовые приборы тряпкой из микрофибры или полотенцем без ворса, прикладывая немного давления.

    Полировка и скрытие царапин

    Нержавеющая сталь действительно очень прочная, но иногда кухонная техника царапаются. Если холодильник, вытяжку чистить абразивными чистящими средствами, вроде Comet, вы можете увидеть мелкие царапины, которые бросаются в глаза.

    Существует множество коммерческих средств чтобы почистить кухонную технику из нержавейки, которые скрывают и полируют царапины. Полироль и кондиционер для нержавеющей стали Ecover Professional и Electrolux STEEL CARE являются одними из лучших. Просто распылите средство по поверхности и протрите в направлении полировки, чтобы вернуть стали блеск.

    Царапины, которые не удалось замаскировать с помощью домашнего или профессионального средства для полировки, требуют услуг специалиста по клинингу, который может удалить царапины с нержавеющей стали полностью.

    Блестящая нержавеющая сталь

    Заставить блестеть нержавеющую сталь достаточно просто. Вы можете выбрать своё любимое средство, в зависимости от того, что есть под рукой. Каждое решение имеет свои плюсы и минусы.

    Важно использовать как можно меньше масла для этой работы. Больше не значит лучше. Используйте лишь немного масла и наносите его тонко. Чем меньше вы используете, тем лучших результатов добьетесь с нержавеющей сталью.

    Детское масло или минеральное масло:

    Нанесите несколько капель детского масла на бумажное полотенце и протрите нержавеющую сталь. Используйте как можно меньше масла, что даст вам лучший блеск.

    Содовая / Спирт / Уксус:

    Эта троица представляет собой великолепные средства для выведения жира, отпечатков пальцев и пятен. Уксус, спирт и содовая не оставляют за собой следов, как это бывает с водой.

    meclean.ru

    Нержавеющая сталь - Menzerna-rus

    Полировка нержавеющей стали с Menzerna – решение самых сложных задач

    Полировальные пасты Menzerna для алюминия отвечают требованиям различных отраслей промышленности для полировки нержавеющей стали и демонстрируют прекрасные результаты благодаря высокой скорости обработки и оптимальному уровню блеска. Специалисты Menzerna анализируют и дорабатываются шлифовальные и полировальные процессы на основе результатов измерений. Наша поддержка помогает промышленным предприятиям найти дополнительные возможности для улучшения полировки нержавеющей стали.

    Инновационные полировальные пасты для различных сфер применения

    Промышленные пользователи, которые занимаются полировкой нержавеющей стали до глянцевого блеска, сталкиваются с целым рядом сложных задач. Производители кухонных раковин, например, полируют при помощи фибровых щеток и полировальных паст для нержавеющей стали. Полировальный состав должен иметь хорошую адгезию к щетке, при этом не забивать ее. Для полировки деталей из нержавеющей стали для пассажирского автотранспорта, напротив, полировальный состав должен быть достаточно сухим, чтобы его остатки можно было легко удалить вручную. Поверхность ножей из нержавеющей стали сильно нагревается при полировке, это может стать причиной возникновения неприятных запахов и дыма, кроем того, обрабатываемые изделия трудно очистить.

    Твердые полировальные пасты

    Эмульсии для обработки нержавеющей стали

    Нержавеющую сталь лучше полировать на скорости 30-35 м/с. Изделия из нержавеющей стали должны быть тонко зашлифованы и выровнены. Чаще всего для выполнения этой операции используются абразивы с зернистостью P180 или P280. Некачественную шлифовку нельзя компенсировать полировкой. Время полировки должно быть сведено к необходимому минимуму за счет правильного подбора процесса и использования высокопроизводительных паст для нержавеющей стали. Чрезмерно долгая полировка может стать причиной образований неровностей, помутнений на поверхности и, как следствие, отсутствия блеска.

    Жидкие и твердые полировальные составы: Menzerna подбирает нужные продукты для различных операций и сфер применения

    При обработке листового металла и тонких деталей всегда существует повышенный риск перегреть поверхность, а излишний нагрев приводит к деформации изделия. Для достижения наиболее оптимальных результатов полировки рекомендуется использовать полировальную пасту Menzerna с высоким содержанием жира для нержавеющей стали. Полировальная паста с низким содержанием жира упрощает процесс очистки изделий в промывочной установке, используемой при производстве посуды. Menzerna консультирует промышленных покупателей по вопросам экономичной полировки нержавеющей стали. От изначального состояния поверхности (следы металлопроката, помутнения и т.д.) и требуемого конечного результата (зачистка, получение полуглянцевой поверхности, наведение глянцевого блеска и т.д.) зависит выбор соответствующей пасты для полировки нержавеющей стали.

    Полировальные пасты Menzerna для нержавеющей стали: идеальное решение для любого сектора промышленности

    Нержавеющая сталь – материал, обладающий специфическими характеристиками, который часто используется в различных областях промышленности. Раковины из нержавеющей стали полируются на поворотных столах, на роботизированных линиях или станках с ЧПУ. Нержавеющая сталь также полируется до высокого уровня блеска на станциях ручной обработки. Полировальные пасты Menzerna успешно применяются на автоматических линиях полировки различных деталей автомобиля, например, выхлопных труб. Столовые приборы и различные инструменты из нержавеющей стали проходят одношаговую полировку на автоматических полировальных станках с валами. Производители кухонных ножей и посуды используют полировальные составы Menzerna для нержавеющей стали для полировки на поворотных столах. Нержавеющая сталь используется и во многих других областях, таких как производство пресс-форм, медицинских инструментов, деталей машин, мебели, ламп, в автомобильной промышленности и декоративно-прикладном искусстве.

    menzernarus.ru

    Набор для шлифовки - полировки нержавеющей стали - Каталог товаров - www.technoarmada.ru

    Набор собран специально для полировки сварных швов на нержавеющей стали до идеального зеркального блеска.

    В набор входят:Артикул: 20044 Наименование товара: Круг лепестковый торцевой 125х22 мм CR P60 - 1 штукаАртикул: 20045 Наименование товара: Круг лепестковый торцевой 125х22 мм CR P80 - 1 штукаАртикул: 20157 Наименование товара: Доводочный круг 125х22 мм 5A MED - 1 штукаАртикул: 20158 Наименование товара: Доводочный круг 125х22 мм 2S FIN - 1 штукаАртикул: 21020 Наименование товара: Полировальный круг на липучке из войлока диам. 125 мм, 115 руб., 2 штукиАртикул: 22008 Наименование товара: Опорная тарелка для кругов на липучке диам. 125 мм мягкая Артикул: 21073 Наименование товара: Полировальная паста розовая 150 г - 1 штукаАртикул: 21011 Наименование товара: Паста для полировки нержавеющей стали, 75 мл - 1 штука

    Специалисты компании "ТехноАрмада", за несколько лет работы накопили большой технический опыт в обработке нержавеющей стали. Поэтому мы готовы представить вашему вниманию "Технологию полировки сварных швов".

    Видео-инструкция по полировке сварных швов

    1. Для шлифовки и полировки сварных швов нужна мощная УШМ 125 мм с электронной регулировкой оборотов. Мы всегда предлагаем идеальное решение, которое закрывает все задачи по обработке нержавейки - мощная, сверхнадежная УШМ FEIN WSG 15-70 Inox. УШМ обязательно должна быть с регулировкой оборотов.

    2. Рассмотрим заготовку, на которой нужно отполировать сварной шов.

    3. Для начала нужно удалить сварной шов, т.е. непосредственно снять лишний металл, образовавшийся в результате сварки. Лучшим решением для этой задачи будет лепестковый круг из керамического материла. Он так быстро шлифует нержавейку, что она даже не успевает сильно нагреваться. На сегодняшний день это лучший круг, при всём этом он недорогой.

    ВАЖНО! Скорость обработки 8000-12000 об./мин.

    4. Удаляем сварной шов. Смотрим результат.

    5. После удаления сварного шва, нам необходимо убрать большие риски, после шлифовального круга и сделать однородную матовую поверхность. Для этого нам понадобится доводочный круг 5A MED

    6. Делаем доводку поверхности, смотрим результат.

    7. Видно что поверхность в области сварного шва стала матовая - и уже можно полировать до зеркала. И тогда у вас будет полировка сварного шва в 3 этапа, но если вам нужно отполировать до идеального зеркала, то проходим еще доводочным кругом 2SF.

    ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

    Он приближает шероховатость к значению P600 и убирает все риски, делая подготовку к полировке идеальной.

    8. Поверхность подготовлена идеально и теперь можно полировать. Делаем это самым дешевым и простым средством: опорная тарелка жесткая, войлочный диск на липучке и розовая паста.

    ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.