Главная · Паяльники · Маленькие струбцины своими руками. Изготовление столярной струбцины своими руками — материалы, советы, процесс

Маленькие струбцины своими руками. Изготовление столярной струбцины своими руками — материалы, советы, процесс

Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Струбцина угловая и другие модели этого приспособления относятся к инструментам-помощникам, которые необходимы для фиксаций деталей во время их обработки или для плотного сжатия деталей между собой, например, в процессе склеивания.

Изготавливают столярные струбцины из металла и дерева. Некоторые элементы для нестационарных креплений тоже могут называть струбцинами, но это неверно. Подобное фиксирование имеют мясорубки, настольные лампы, тиски и тому подобное. Главное отличие струбцины в том, что, установив ее на поверхности, работать можно обеими руками, хотя в последнее время появились модели, которые позволяют пользоваться только одной рукой.

Есть тип данных приспособлений, которые называют рычажными. Они отличаются тем, что основаны не только на системе осей, но и рычагов. Часто их называют прижимами или зажимами, а также быстрозажимными устройствами, системами для быстрой фиксации. Надо всего лишь немного приложить усилий, и моментально создается приличная зажимная сила. Для того чтобы быстро зафиксировать деталь, нужно будет только выполнить одно движение – переместить зажимную рукоятку. Состоит простейшая ручная струбцина из основной рамы или скобы и подвижных элементов с зажимами, это может быть либо винт, либо рычаг. Его цель – не только фиксация подвижной части, но и регулировка силы сжатия.

Главное отличие различных моделей струбцин заключается в их механизме. Поэтому часто выделяют такие классы:

  • винтовая;
  • монтажная;
  • угловая;
  • быстрозажимная;
  • ручная.

Выбирая данный инструмент, надо обращать внимание на рабочий ход, а также на расстояние, на которое могут раздвигаться элементы-фиксаторы . Самыми практичными являются те приспособления, которые имеют наибольшие перечисленные показатели. С большими параметрами можно использовать в работе более крупные детали, размеры могут варьироваться в разных моделях от 20 до 350 мм. Теперь скажем несколько слов о каждой разновидности струбцин.

Винтовые приспособления отличаются тем, что у них имеется винт, а рукоятка имеет T-образный вид. Во время поворота рукоятки губки начинают сжиматься, при вращении в обратную сторону – разжиматься. Такие струбцины часто применяют для фиксации труб в работе с сантехническими приборами. Угловая струбцина используется для поддержки заготовок изделий под прямым углом. Это могут быть самые разные слесарные работы. Они считаются очень прочными, потому что для их производства используют дюралюминий, а удобны для слесарных работ потому, что на них выполнены специальные монтажные отверстия, чтобы можно было .

Конструкция таких струбцин хороша для удержания элементов рамы или уголков, а также других похожих деталей во время их склеивания.

Струбцина монтажная предназначена закреплять и зажимать железобетонные плиты и другие материалы, которые используются при возведении зданий или сооружений. Для данной работы изготавливают зажимы из особо прочных металлов. Это позволяет применять их для закрепления конструкций с тяжелым весом при строительных или ремонтных работах. Хоть она и выполняет сложную и ответственную работу, но конструкцию такая струбцина имеет совсем просту, чертеж об этом явно свидетельствует. Она считается самой надежной.

С ее использованием и ремонтом вполне смогут справиться работники без специальной квалификации. Еще данный вид приспособлений используют для закрепления труб и других элементов коммуникаций. С их помощью можно хорошо закрепить круглые или овальные детали с разными диаметрами. Основное отличие такого вида струбцин – это несколько точек крепления, поэтому работа с ними обеспечит надежное соединение кусков трубопровода, и конструкция будет хорошо подготовлена к проведению сварочных работ.

Быстрозажимные струбцины называют самыми эффективными. Часто при работе с деталями бывают случаи их смещения, благодаря силовому воздействию . Хорошо, если реакция срабатывает моментально, и можно рукой передвинуть рукоятку зажима и зафиксировать более надежно. Поэтому у быстрозажимных струбцин приделаны накладки, а система осей и рычагов позволяет работать на зажим только одной рукой.

Ручную струбцину по-другому называют пружинным зажимом. У него имеются две рукоятки, и если их разводить, то и основные зажимные части тоже моментально разведутся, а при выполнении обратных действий они сведутся и зафиксируют любой предмет. Из-за имеющегося пружинного механизма усилия пользователя значительно облегчаются. Такой тип струбцин применяют тогда, когда требуется склеить мелкие детали или удержать небольшие предметы из нетвердых материалов: из картона, дерева, пластика. Кроме основных видов струбцин, имеются и уникальные, или узкоспециализированные. Их тоже немало, часто встречаются следующие варианты: кулачковые, клиновые, угловые, с глубокими пазами, специальные для стульев.

Как сделать струбцину – создаем инструмент сами

Если вы хотите, чтобы в работе вам помогала собственная струбцина, своими руками мы попробуем изготовить вариант, который имеет самую простую конструкцию.

Шаг 1: Подбираем детали

Прежде чем начать собирать данное приспособление, надо посмотреть, есть ли в домашней кладовой все необходимое. Для изготовления нужно: пара шпилек, где резьба длиной около двухсот миллиметров, а диаметр около пяти миллиметров; пара шпилек, где сечение, как и у первых, а длина около 120 мм; гайки подходящего размера; пара фанерных дощечек размером 15х150х200 мм; пара реек размером 20х40х240 мм (желательно пользоваться брусками из дерева не мягких пород).

Шаг 2: Собираем основание

Самодельные струбцины, как правило, крепят на поверхности рабочего стола. Поэтому берутся бруски, которые приготовлены для крепления . На них просверливается пара отверстий так, чтобы гайки со шпильками были очень плотно прижаты друг к другу. Для того чтобы приспособление было устойчивым и прочным, нижний брус надо расположить плотно на горизонтальной плоскости, то есть плашмя, а верхний брусок располагаем наоборот ребром к столешнице. Затем надо установить фанерные дощечки и к ним приложить брусок, который будет крепиться на поверхности стола. Надо обратить внимание на то, чтобы нижний краешек досок был ниже брусочка хотя бы на 3 см. Все данные элементы, а их три, просверливаются насквозь. Они нужны будут для вставки шпилек чуть позже.

Шаг 3: Делаем зажим

Одну дощечку нужно прочно зафиксировать к нижнему бруску. В качестве зажима будет вторая доска. Данная конструкции будет осуществлять захват при помощи подвижной фанерной полоски, а при помощи коротких шпилек струбцина будет крепиться к поверхности стола. Длинные шпильки нужны для определения рабочего хода, а для фиксации подвижной части и регулировки силы зажима нужны гайки. Их роль в данной конструкции – быть рычагами. Как сделать струбцину, вы узнали, но следует понимать, что сделанные в домашних условиях инструменты имеют низкий уровень прочности. Но для выполнения несложных домашних работ они будут хорошими помощниками.

Покупать струбцины весьма накладно. Поэтому, чтобы избежать лишних трат, нелишним будет знать, как делается струбцина своими руками. Довольно часто при изготовлении мебели или деревянных изделий требуются струбцины в большом количестве. Особенно, если деревянные изделия производятся профессионально. Для изготовления струбцин самостоятельно потребуются примитивные подручные материалы, которые есть у всех в наличии. Кроме того, сам процесс работы не сложен и не требует профессиональных навыков, что позволит быстро создать необходимый вспомогательный инструмент.

Схема струбцины: а - детали, б - в сборе, 1 — прямоугольное отверстие, 2 — толкатель, 3 — стенка корпуса, 4 — выступ, 5 — отверстие в корпусе, 6 — зажимной винт, 7 — подвижная губка, 8 — рычаг, 9 — выступ, 10 — отверстия с резьбой, 11 — винты.

Что такое струбцина, и есть ли смысл самостоятельного изготовления ее?

Струбциной называют вспомогательный инструмент, который используют, чтобы зафиксировать доски при их соединении (с помощью клея, крепежных метизов и т.д.) или в случае необходимости их сжатия. Обычно зажимы производятся из металлов или дерева. Струбцину применяют также, чтобы распиливать доски ровно, делать разводку для ножовки, соединять различные детали и элементы и т.д. При этом самодельные зажимы ничем не уступают покупным. Чтобы понять принцип изготовления струбцины своими руками, следует разобраться в ее конструкции.

Такие зажимы состоят из 2 элементов — «тела» (рамы) и фиксирующего элемента (подвижный зажим). На подвижном элементе и раме имеются зажимные губки, а для лучшей фиксации подвижный элемент оснащен рычагом. Иногда встречаются и рычажные струбцины, но они редки из-за их сложности в производстве, как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Схема работы струбцин проста: в тело инструмента вкладываются детали (или материал), требующие обработки, затем подвижным элементом зажимают рабочий материал (зажим происходит губками), после чего можно приступать к обработке или работе с деталями или материалом.

В большинстве случаев количество требуемых зажимов при той или иной операции не ограничивается 1 шт. Для плотной фиксации ножовки следует применить 2 шт, для фиксации деревянных досок — от 2 и больше (в зависимости от их длины). Кроме того, если требуется соединить детали, то рекомендуется применять пару зажимов. Многие забывают снимать их после выполнения работ, что часто приводит к утрате инструмента. А примитивные металлические зажимы фабричного изготовления стоят недешево, что делает экономически выгодным изготовление таких инструментов самостоятельно. Ниже рассмотрим, как изготовить столярные зажимы из дерева и металла, и как изготавливается угловая струбцина своими руками.

Делаем деревянную струбцину

Деревянную струбцину сделать гораздо проще, чем все остальные виды такого инструмента. Такие зажимы очень удобны при выполнении различных столярных работ.

Для их изготовления потребуются:

  • кусочки досок (можно фанеры);
  • шпильки (на которые следует предварительно нарезать резьбу);
  • гайки (под резьбу шпилек);
  • рейки.

Для изготовления зажима следует подготовить две шпильки длиной 200 мм с предварительно нарезанной резьбой и 2 шпильки длиной 120 мм. Важно, чтобы все 4 шпильки имели один и тот же диаметр. Далее под резьбу шпилек подбираются гайки, заготавливаются две рейки. Рейки следует заготовить из древесины твердых пород. Идеальным будет дуб, но подойдут и буковые, березовые или ясеневые рейки.

Затем рейки нужно сделать одинаковыми по размеру. Для этого отпиливают все лишнее и производят шлифовку. Затем в каждой рейке просверливают по 2 отверстия. Отверстия должны находиться в одних и тех же точках у каждой рейки. Диаметр отверстий должен совпадать с диаметром шпилек.

Следующий этап — наклейка фанеры (в качестве губок) на поверхность реек. Когда фанера наклеена, все выступающие части обрезаются по размеру реек, а сами фанерные губки просверливаются по отверстиям в рейках.

Потом в полученные отверстия вставляются длинные рейки. Они будут выполнять функции направляющих.

После того как направляющие установлены, они фиксируются гайками к рейкам. На каждую направляющую навинчивают по 2 гайки.

Далее следует вставить короткие шпильки. Чтобы сделать их неподвижными, шпильки расклепывают с одной стороны. Важно, чтобы одну шпильку расклепали с тыльной стороны одной рейки, а другую — с тыльной стороны другой. В качестве зажимов используются гайки. Для того чтобы их было удобнее закручивать, используются гайки-барашки. При этом важно нарезать резьбу на фиксирующих шпильках по всей их длине.

На этом изготовление деревянной струбцины завершено.

Как сделать винтовую металлическую струбцину

Для изготовления такого зажима сначала необходимо подготовить материалы. Для тела зажима можно использовать лист стали примерно 1 см толщиной или ровные и прямые металлические обрезки такой же толщины. Длина заготовки зависит от того, какое рабочее расстояние будет у струбцины. Для изготовления потребуются длинные винты или болты М8 или М10.

В начале процесса изготовления на материале заготовки наносится разметка будущего тела инструмента. Часто тело инструмента выглядит похожим на букву «С». При этом толщина заготовки может быть различной. Она зависит только от необходимой длины рабочей зоны. Когда разметка нанесена, деталь вырезают. Для этого в домашних условиях используют газовые резаки, ацетиленовые горелки или болгарку. Болгарку применяют для заготовок небольшой толщины, ее проблематично применять при вырезании малых фигурных элементов.

Когда заготовка вырезана, ее шлифуют с помощью напильников, наждачной бумаги. Шлифовка — это важный процесс, если не отшлифовать деталь, то есть вероятность порезаться об острые края при работе с инструментом.

Затем на одной из сторон делают крепеж для подвижного элемента. Для этого к одной из сторон тела струбцины приваривают гайки М8 или М10. Если нет болтов или шурупов достаточной длины, можно использовать шестигранники или пруты арматуры нужной длины. Предварительно на них следует нарезать резьбу. На конец винта приваривают ровную плоскую деталь (с рабочей стороны), которая будет выполнять функции губок. На противоположную сторону приваривается рычаг (в качестве рычага можно использовать шпильки), который должен упростить процесс зажима. На этом изготовление струбцины завершено.

Другой вариант — изготовить зажим наподобие штангенциркуля. Для этого используется раздвижная рамка, изготовленная из стальной полосы. Конец полосы расплющивается, и к нему навариваются губки. Далее из той же полосы изготавливается подвижный элемент, к которому привариваются гайки и вкручивается винт для фиксации.

Такую струбцину изготовить сложнее, но она имеет более больший ход и, соответственно, большую рабочую область.

Угловая струбцина

Для того чтобы изготовить угловую струбцину, нужно точно выдержать угол 90 о. Чтобы это сделать, потребуется угольник. В качестве материалов можно использовать уголки и стальные полосы.

Чтобы изготовить такую струбцину, следует установить угольник, к которому прикладывают уголки так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Далее уголки фиксируются на угольнике подручными материалами. К ним прикладываются металлические полосы. Полосы следует зафиксировать, а потом приварить.

К уголкам приваривают гайки для подвижных элементов. Желательно использовать для этого 2-3 гайки. Их задача — обеспечить лучшую фиксацию. В качестве фиксирующих элементов нужно использовать длинные болты или металлические пруты с нарезанной резьбой. На один конец их следует наварить плоскую пластину в качестве губок, а для более удобной эксплуатации используют наваренный рычаг. На этом работы закончены.

Угловая струбцина — самая сложная в изготовлении, однако, для некоторых работ она просто незаменима.

Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

Виды и типы струбцин

Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

Почему бы их просто не купить?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена - качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) - это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

Делаем струбцину

Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

Струбцина своими руками изготавливается по предварительно подготовленной схеме. Инструмент представлен в виде зажима, который используется для фиксации разных деталей. Столярные струбцины используют при пилении, разведении зубьев пилы либо ее заточке.

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей.

Принцип работы

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей. К основным элементам устройства относят раму, подвижную часть, губы, вентиль. Специалисты рекомендуют изготавливать инструмент из железа.

Быстрозажимной инструмент можно зафиксировать с помощью одной руки. Предмет вставляют между губками, придавливая его подвижной системой. Затем изделие фиксируется вентилем. К плюсам рассматриваемой конструкции специалисты относят:

  • незначительный вес;
  • возможность фиксировать большие детали;
  • высокую прочность;
  • транспортировку;
  • быстрое выполнение работы.

Быстрозажимная струбцина используется на разжим. Для этого потребуется демонтировать ограничители и губы, перевернув последние элементы. С помощью такого инструмента можно обрабатывать стекло.

Вернуться к оглавлению

Составные элементы

Струбцины, своими руками изготовленные из легкого металла, быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать габаритные листы фанеры, потребуется сделать раздвижную самодельную струбцину.

К составным элементам конструкции специалисты относят:

  • раму;
  • губки для зажима;
  • передвижную деталь;
  • рычажную составляющую.

Передвижная конструкция при помощи резьбы изменяет шаг между губками. С конструктивной точки зрения рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентриков. Этот инструмент трудно изготовить в домашних условиях.

Чтобы сделать деревянную струбцину, применяются схема и следующие инструменты:

  • шпильки с резьбой;
  • рейки;
  • гайки;
  • фанера.

Длина шпилек должна составлять 120 и 200 мм, а диаметр — 5 мм. Размер досок из фанеры равняется 15х150х200 мм, а параметры 2 реек -20х40х240 мм.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Производство самодельной струбцины заключается в применении деревянных брусков, изготовленных из дуба, бука, березы либо ясеня. Подобные инструменты фиксируются к рабочей поверхности. В брусьях, с помощью которых крепится зажимная часть, делают 2 отверстия. Подобная технология обеспечивает плотную фиксацию гайки со шпилькой.

Чтобы получить устойчивую и надежную конструкцию, рекомендуется расположить нижний брусок плашмя.

Следующий этап заключается в монтаже досок из фанеры. К ним прилагают брусок. Нижний край фанер необходимо расположить на 3 см ниже бруска. Заготовки просверливают. В полученные отверстия вставляют шпильки.

Фанеру применяют в качестве зажимного элемента. Подобные струбцины захватывают детали подвижной полосой. Инструмент фиксируют к поверхности столешницы с помощью коротких шпилек. Длинные аналоги определяют рабочий ход струбцины. Гайки — это рычаг, который фиксирует подвижный элемент, регулируя силу зажима.

Самодельную струбцину для сварки можно сделать из ножовки по металлу, 2 шпилек с резьбой и гайки. Последние элементы вставляют в зажимные разъемы. Гайки надевают изнутри устройства. Полученный инструмент обладает 2 типоразмерами. Чтобы корпус не переламывался на 2 части, раскладной элемент обматывают изолентой. Универсальность полученного устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для крепления раздвижной конструкции инструмента используют стальной крепеж. Самодельную струбцину не рекомендуется использовать на пределе ее возможностей. В противном случае она быстро выйдет из строя. Универсальная струбцина изготавливается из швеллера.

Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина швеллера подбирается с учетом частоты использования будущего инструмента. Вдоль оси швеллера размещают места для отверстий под болты. Последние крепежные элементы приваривают к упорной конструкции. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Чтобы достичь плотной посадки упора, гнездо делают в виде капли. К швеллеру приваривают болт. Размер его головки должен соответствовать диаметру гнезда.

Следующий этап заключается в изготовлении прижимного устройства. Для этого используют толстый винт. Полученный инструмент используют при работе с габаритными предметами. В противном случае применяют 2 маленькие струбцины и гибкую вставку. Материал последней конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть выгнутой. Концы гибкой вставки прижимают 2 маленькими струбцинами к листам фанеры. Плоскость рекомендуется равномерно надавливать на склеиваемую поверхность. Метод изготовления самодельного инструмента зависит от предназначения устройства и размеров обрабатываемых деталей.